LDPE-productieproces voor expresszakken

LDPE-expresstas, een veelgebruikt verpakkingsproduct, is de grondstof lineair polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) als hoofdbestanddeel. Het ontwerp van deze tas is compact, lichtgewicht, gemakkelijk te dragen, met goede elasticiteit en trekweerstand. Tegelijkertijd is het materiaal niet-giftig en onschadelijk, veilig en milieuvriendelijk, geschikt voor voedsel, dagelijkse benodigdheden en andere productenverpakkingen. Bovendien heeft het unieke ontwerp van de exprestas ook stof-, vocht-, schok- en andere functies, wat gemak biedt bij het transport en de opslag van goederen. Kortom,LDPE-expreszakkenzijn een integraal onderdeel van de moderne verpakkingsindustrie.

1. Bereiding van grondstoffen

De belangrijkste grondstof voor de productie van LDPE-expreszakken is lineaire polyethyleenhars met lage dichtheid (LDPE). Deze hars heeft een uitstekende flexibiliteit, treksterkte en lekbestendigheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor het maken van expresstassen. Bovendien moeten additieven zoals antioxidanten en UV-stabilisatoren worden bereid om de levensduur en stabiliteit van het product te verbeteren.

2. Ingrediënten en mengen

LDPE-hars en additieven worden in een bepaalde verhouding in de mixer gedaan voor een volledige menging. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verschillende componenten tijdens het mengproces gelijkmatig worden verdeeld om de beste fysieke eigenschappen te bereiken.

3, extruder-extrusie

De gemengde grondstof wordt naar de extruder gestuurd en na verwarming, smelten, extrusie en andere stappen wordt een continue buis gevormd. De buis zal dienen als basismateriaal voor de bezorgtas.

4. Vormen en snijden

De geëxtrudeerde buis wordt gevormd om een ​​film van een bepaalde breedte en dikte te vormen. Vervolgens wordt het door een snijmachine in zakken van een bepaalde lengte gesneden. Deze stap vereist strikte controle van de grootte van de tas om het gemak en de toepasbaarheid ervan tijdens gebruik te garanderen.

5. Randafdichting en bedrukking

De op maat gesneden zak moet worden afgekant om te voorkomen dat deze tijdens gebruik gaat lekken als gevolg van de opening. De rand is meestal hitteverzegeld of gelijmd. Daarna wordt de tas bedrukt, inclusief het logo, merk, adres en andere informatie voor gemakkelijke identificatie en gebruik.

6. Kwaliteitscontrole en verpakking

Nadat elke productiestap is voltooid, is het noodzakelijk om een ​​strikte kwaliteitscontrole uit te voeren. Dit omvat dimensionale tests, sterktetests, uiterlijktests, enz. om ervoor te zorgen dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen. Producten die de test doorstaan, worden in een bepaald aantal bundels verpakt en vervolgens verpakt en geëtiketteerd voor eenvoudige opslag en transport.

7. Opslag en verkoop

De verpakteLDPE-expreszakkenwordt in het magazijn opgeslagen voor verkoop of verzending. In het verkoopproces moet het product ook opnieuw worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de kwaliteit aan de eisen voldoet. Bovendien kunnen producten, afhankelijk van de behoeften van de klant, ook worden aangepast om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.

8. Conclusie

Via bovenstaande stappen hebben wij de productie vanLDPE-expreszakken. Dit productieproces garandeert niet alleen de productkwaliteit en -prestaties, maar verbetert ook de productie-efficiëntie en verlaagt de kosten. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de verandering van de marktvraag zullen we het productieproces blijven optimaliseren om aan de behoeften van klanten te voldoen.