Hoe kunnen we klanten hoogwaardige digitale 3C-verpakkingsproducten bieden?

In de kleurdoosBij het afdrukken zijn veel aspecten van de omstandigheden van invloed op de kwaliteit van het afdrukken. Het is niet eenvoudig om een ​​slagingspercentage van meer dan 99% te handhaven. Want de beïnvloedende factoren zijn ook meer, zoals: printapparatuur, papiermateriaal, het gebruik van milieuvriendelijke inkt, printtemperatuur, de technische bekwaamheid van de operationele kapitein, enz., Stap voor stap wordt een goede reputatie opgebouwd. We gebruikenFSC-papierbron, het gebruik van Duitsland, Zwitserland, de Verenigde Staten, Japan, Frankrijk en andere plaatsen om meer dan 100 geavanceerde drukapparatuur te importeren, de huidige drukkerijoperatie is voornamelijk verantwoordelijk voor de gemiddelde lengte van 20 jaar kapitein van bijna de helft, rijke technologie en ervaring. Internationaal G7-kleurbeheer, 24-uurs werking, om onze kwaliteits- en leveringsnormen te garanderen. Hoe kwaliteitsnormen bereiken? Allereerst moeten we de kwantiteitscontrole veranderen, zoals de volgende 9 kwaliteitscontrolepunten.

1, afdrukken op dun papier: moeilijker om dun papier af te drukken, 80G onder het dunne papier, het dunne papier in de afdruk is gemakkelijk te kreuken, waardoor de machine de plaat moet versnellen, het afdrukken de snelheid van de pers goed moet aanpassen.

2, afdrukken op dik papier: meer dan 250 gram wordt dik papier genoemd, afdrukken op dik papier is gemakkelijk buiten de plaat te gaan. Het zogenaamde dikke papier, wanneer tegelijkertijd de langzame machine wordt afgedrukt, moet de grote zuigmachine ook worden aangepast aan het juiste zuigvolume, afhankelijk van de werkelijke situatie van het debuggen van de site. Bij het afdrukken van drukmachines op zwaar papier is het verlies relatief groot, de operator moet volgen en observeren, volgens de gedetailleerde situatie van de theorie van de verbruikslocatie, om een ​​juiste verwijdering te bieden, om onnodige verliezen te voorkomen.

3, foutopsporing van platen: de operator is kritischer, om voorzichtig en attent te zijn op de bediening, om ervoor te zorgen dat de sterkte van het papierinvoergedeelte van de kartonnen balans, evenals de productie van de lay-out, de montage, de correctie ook de sleutel is, de lay-out positionering, voor zover mogelijk om te voldoen aan de eisen van alle aspecten van de plaat.

4, drukinkt: de snelheid van de drukpers is te snel, de inkt is niet droog en het drukwerk is zwaar gestapeld, wat zal leiden tot de natuurlijke reproductie van de offsetdrukinkt, penetratie, ghosting, overdruk en andere verschijnselen, de dia plaat zal ook het fenomeen van het afdrukken van dia's vormen, het fenomeen van het slepen van sleepplaten is ook ernstiger, de bovenstaande resultaten zijn zeer zeldzaam, maar ook gemakkelijk te verwijderen en kunnen volledig worden vermeden.

5, slechte helderheid: bereid de drukplaat voor voordat u gaat afdrukken, alles moet klaar zijn, zoals: drukmateriaal, controleer de verschillende soorten gegevens van de drukpers, conditionering van de inktlaag van de inktrol, de beweging van de roldruk, de snelheid van de drukmachine. Om te synchroniseren om te stoppen, om de kwaliteit van digitaal 3C-verpakkingsdrukwerk te waarborgen.

6, druksterkte: drukmachine vermijd super dik papier afdrukken en volledige plaatdruk, het verlies van de drukmachine is geen goede controle, idealiter tegenkomen meer dan 350 gram papier drukwerk, veel drukkerijen zijn niet bereid om bestellingen te accepteren, maar ook vol plaatafdrukken is echt geen goede controle. We weten dat wanneer het album wordt bedrukt, het golfkarton via de papiergeleidingsrol en de drukrol naar het gleufgedeelte wordt overgebracht, en dat de fysieke eigenschappen van het karton in verschillende mate veranderen na de druk van de rol tijdens het overdrachtsproces , wat de sterkte van de digitale 3C-verpakking aantast, dus wanneer we dit soort drukwerk tegenkomen, zijn tijdens het bedrijfsproces betrouwbare operationele maatregelen nodig om negatieve effecten en impacts te verzachten.

7. Kleurcorrectie: batch geen kleurverschil, drukinkt vereist kleur, de afbeelding is helder en helder licht, maar sommige van deze resultaten en de kwaliteit van het papier hebben ook een bepaalde correlatie, hoogwaardig papier wordt uit de afbeelding afgedrukt meer Heldere lichtkwaliteit, en inkt bevat chemische componenten, het zal verschillende chemische reacties in verschillende omgevingen aanvallen, zoals: Vochtigheid, temperatuurverschil, hoge druk, enz., Zal ook leiden tot abnormale veranderingen in het gedrukte album, onthoud dat.

8, pre-press testversie: dat wil zeggen dat het vóór het formele afdrukken noodzakelijk is om een ​​belangrijke reeks, gewone bedrijven of fabrikanten, rechtstreeks te doorlopen om te matchen met de kleurenversie, anders moet de operator de versie als standaard afdrukken kleur, na verschillende correcties, bevestigen en afdrukken, de versie is niet geneigd om formeel in druk te worden gezet.

9, het postorderwerk: laadrand, film, inkeping, stiksel moet aandacht besteden aan, elk postorderwerk is erg belangrijk, je kunt je voorstellen dat deze keer maar de impact van het geheel, dat wil zeggen, zelfs als je doet goed werk voor het werk, de achterkant van een onvoorzichtige zal tevergeefs leiden tot eenzijdig werk, zodat elk proces van digitaal3C-verpakkingaangepaste afdrukken moeten voorzichtig zijn om te voltooien.